熱鍍鋅鋼格板的焊接方法及技術(shù)要求

  1.熱鍍鋅鋼格板是用承載扁鋼和橫桿按照一定的間距進(jìn)行交叉排列，將其焊接成中間帶有方形格子的一種金屬制品；橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼、也可采用圓鋼或扁鋼。外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用。鋼格板適用于合金，建材，電站，鍋爐。造船。石化工及一般工業(yè)廠房、市政建設(shè)等行業(yè)，具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強(qiáng)，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。下面對鋼格板的一些技術(shù)要求細(xì)節(jié)進(jìn)行一下**剖析，希望對大家選擇更佳的鋼格板起到幫助。

2. 材料及產(chǎn)品選用         熱鍍鋅鋼格板的焊接方法及技術(shù)要求 鋼格板的材質(zhì)為Q235A，鋼材按照中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行采購與檢驗(yàn)。 鋼格板的保護(hù)層為熱浸鍍鋅，鍍鋅量為500g/㎡。 鋼格板的厚度在所有工況下與縱條的寬度相同。 

3. 熱鍍鋅鋼格板技術(shù)要求       

3.1  所有材料必須嚴(yán)格按照采購尺寸的要求進(jìn)行采購，且保證鋼格板的制作尺寸要求。       

3.2   扭絞方鋼應(yīng)貼緊并焊在受力扁鋼上，且受力扁鋼的機(jī)械強(qiáng)度不能因凹槽或開孔而   降低。        

3.3  受力扁鋼的*小支撐長度等于鋼格板的厚度，*小為30mm。       

3.4  包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼腳焊，焊縫長度不得小于熱鍍鋅鋼格板的焊接方法及技術(shù)要求承載扁鋼厚 度的四倍。        

3.5  固定鋼格板：每邊焊3道，平面中心線處焊一道，兩端各焊一道，焊縫位置可以 是邊框的內(nèi)側(cè)或外側(cè)*易施焊處。焊縫的長度等于網(wǎng)孔的寬度。        

3.6  一般或特殊使用情況下，鋼格板尺寸不能使一個直徑28.5mm的小球通過27×50或27×100的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)孔，承載扁鋼的*大凈距和橫桿的*大凈距不得超過30mm。                

3.7  公差：高度=32mm±0.2mm和高度=40mm±0.2mm，厚度=3mm±0.15mm~0.2mm        

3.8  原板的尺寸誤差、縱橫條垂直度誤差及切斷誤差，橫條的水平誤差和縱條的垂直誤差，橫條端頭誤差，邊框水平度誤差。                                        

3.9  制造商必須采取一切技術(shù)措施保證每塊鋼格板與其連接構(gòu)件在工作現(xiàn)場的調(diào)整，不允許進(jìn)行臨時的切割、焊接等。需要時，現(xiàn)場進(jìn)行修整、切割和磨邊，不易觸及的地方不需要修整。        

3.10  1m寬 2m長，暫時放置或固定安裝的鋼格板，*小能阻擋一個從3m高處垂直墜落在鋼格板中心的尺寸及重量與68kg氧氣罐相當(dāng)?shù)奈矬w。        

3.11 鋼格板在承受荷載時，撓度小于支撐跨度的1/200，且不大于2熱鍍鋅鋼格板的焊接方法及技術(shù)要求mm，卸載后，撓度應(yīng)恢復(fù)到接近原來的位置。        

3.12 產(chǎn)品合格證：由制造商簽發(fā)，合格證應(yīng)保證所制作的物品都符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求。   

4、主要公差：       外部尺寸       

5. 熱鍍鋅鋼格板包裝及運(yùn)輸    

5.1包裝      

5.1.1每一構(gòu)件均須有明顯標(biāo)識。       

5.1.2包裝必須能保持鋼格板等物項(xiàng)的清潔度，并處于干燥貯存狀態(tài)。      

5.1.3包裝材料必須防銹，并不得導(dǎo)致包裝物品銹蝕。      

5.1.4包裝形式必須考慮隊(duì)包裝物項(xiàng)進(jìn)行分類。      

5.1.5 包裝底部墊木方，鐵絲捆扎或扭絞方鋼固定，方便叉車裝卸。      

5.2運(yùn)輸      

5.2.1必須考慮安裝順序，避免二次以上的裝卸損傷。       

5.2.2 吊裝時切勿將鋼格板的扭絞方鋼或扁鋼作為吊鉤熱鍍鋅鋼格板的焊接方法及技術(shù)要求，避免扭絞方鋼或扁鋼造成長久變形。應(yīng)將包裝底部作為吊裝位。      5.2.3 每批交貨應(yīng)對裝卸貨條件加以檢查。       

5.2.4 應(yīng)采取一切必要的預(yù)防措施防止在從制造廠運(yùn)輸?shù)焦さ氐耐局泻驮诠さ厣弦磺羞\(yùn)輸和裝卸中發(fā)生結(jié)構(gòu)上和鍍層表面的損傷。