310S不銹鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)

       310S不銹鋼的碳以過(guò)間隙相或者過(guò)飽和形式析出，或者與Nb結(jié)合成**相，均對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，使310S不銹鋼具有較好的拉伸強(qiáng)度，且強(qiáng)塑性匹配和比值均比較理想。310S不銹鋼的基體組織是軟韌相，具有較高的沖擊韌性，550℃時(shí)效后室溫沖擊韌性有小幅降低，未呈現(xiàn)明顯脆化現(xiàn)象，可為SCWR的長(zhǎng)期服役提供保障。蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果表明，310S不銹鋼隨著溫度的提高（不高于700℃），仍維持著較低的蠕變速率，在650℃試驗(yàn)中，70MPa條件下，蠕變速率*低，蠕變性能較佳。在幾種不銹鋼中，310S不銹鋼蠕變性能*優(yōu)，其次是347和316Ti。

     310S不銹鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)低度疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明，310S不銹鋼室溫疲勞壽命較高；室溫和650℃兩種溫度條件下，材料的彈性變形量均在0.1%～0.15%之間，且滯后回線面積變化不大，表明彈性、塑性變形量所占比例與疲勞壽命高低無(wú)必然聯(lián)系；兩種溫度條件下，材料均呈現(xiàn)先循環(huán)硬化，再進(jìn)入循環(huán)飽和狀態(tài)，循環(huán)狀態(tài)對(duì)疲勞壽命無(wú)明顯影響；650℃試驗(yàn)后，疲勞條帶間距3.0μm，材料具有中等的抗低周疲勞性能。

      310S不銹鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)高度疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明，由于化學(xué)成分及靜強(qiáng)度的影響，310S不銹鋼抗高周疲勞性能較好，與其他材料相比，對(duì)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)敏感，對(duì)溫度不太敏感。室溫和高溫（550℃）條件下的耐久極限應(yīng)力高于計(jì)算值。疲勞斷裂包括三個(gè)過(guò)程，未觀察到萌生于基體內(nèi)的裂紋源或微裂紋源，疲勞條帶寬度約為2μm，高溫試驗(yàn)中材料表面和斷口發(fā)生了氧化現(xiàn)象。由拉伸、沖擊等常規(guī)力學(xué)性能，以及蠕變性能和疲勞性能，可預(yù)期310S不銹鋼具有應(yīng)用于SCWR燃料包殼的可行性。