文章詳情
食品衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討
日期：2024-08-29 02:19
瀏覽次數(shù)：1025
摘要：食品衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討
?衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管由于與生活密切相關(guān)，必須注意相關(guān)衛(wèi)生。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)日常生活中的必需品—食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求必然隨之提高，而決定其衛(wèi)生品質(zhì)的好壞涉及多方面，生產(chǎn)過程的輸送管路或輸送生產(chǎn)過程介質(zhì)的管路品質(zhì)及施工品質(zhì)是其中之一
食品衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管由于與生活密切相關(guān)，必須注意相關(guān)衛(wèi)生。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)日常生活中的必需品—食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求必然隨之提高，而決定其衛(wèi)生品質(zhì)的好壞涉及多方面，生產(chǎn)過程的輸送管路或輸送生產(chǎn)過程介質(zhì)的管路品質(zhì)及施工品質(zhì)是其中之一。這部分工藝管線材料大多是采用316L不銹鋼管，管道連接是采用焊接，焊接過程中焊縫因高溫氧化，會(huì)破壞管內(nèi)外壁的鈍化層，為保證管路能滿足工藝輸送介質(zhì)的要求，必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行酸洗鈍化。
1.酸洗鈍化施工1.1工藝原理及流程
酸洗：利用化學(xué)反應(yīng)，在鋼管內(nèi)外層溶解掉油脂、氧化膜等產(chǎn)物而不影響材質(zhì)的方法。其目的是使鋼管去污、去氧化物，達(dá)到凈化的目的。
鈍化：利用化學(xué)反應(yīng)，在鋼管內(nèi)外層形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過鋼管內(nèi)外層建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行，從而提高不銹鋼管的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。
流程：施工準(zhǔn)備→管路連接→水壓檢漏→脫脂→水洗→酸洗→水洗→鈍化→*終清洗→質(zhì)量檢測(cè)→*終驗(yàn)收
1.2設(shè)備材料的準(zhǔn)備
1) 酸洗泵1臺(tái)（不銹鋼或PTFE材質(zhì)）
2) 酸洗儲(chǔ)罐1臺(tái)（pvc材質(zhì)）
3) 軟管配管50米
4) 脫脂溶液（ NaOH）
5) 酸洗溶液（硝酸、氫氟酸和雙氧水）
6) 鈍化溶液（硝酸）
7) 純水（與輸送介質(zhì)純度相近的純度）
1.3 施工
1) 管路連接
根據(jù)施工要求,把需酸洗鈍化的管路連接成一個(gè)系統(tǒng),管路系統(tǒng)的一端接酸洗泵出口進(jìn)料,另一端接酸洗儲(chǔ)罐，同時(shí)兩端必須各設(shè)有一個(gè)控制閥門。如附圖1所示。
2) 水壓檢漏
按上附圖連接好管路、泵、儲(chǔ)槽后，將自來水注入儲(chǔ)槽，啟動(dòng)泵進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)測(cè)漏，如有泄露，維修并再測(cè)試，直至管路系統(tǒng)不漏為止，穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘，再排空管路中的水。
3) 脫脂
儲(chǔ)槽加入脫脂溶液（常溫至50℃NaOH，濃度25%），啟動(dòng)泵注入到管路系統(tǒng)中并保持浸泡循環(huán)脫脂1-2小時(shí)，目的將管路系統(tǒng)內(nèi)的油脂清理干凈，整個(gè)脫脂結(jié)束。水洗系統(tǒng)至檢測(cè)PH值為中性。
4) 酸洗
用酸洗溶液（酸洗溶液配比為18%硝酸、2%氫氟酸和31%雙氧水）對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)酸洗：將酸洗溶液注入儲(chǔ)槽，利用酸洗泵把溶液輸入到管路中，讓其循環(huán)浸泡至少60分鐘，目的是除去內(nèi)部焊口的氧化物。排出系統(tǒng)中的酸液并集中收集，用純凈水沖洗系統(tǒng)，排出并重復(fù)沖洗，直到?jīng)_洗水的PH值等同于沖洗供水的PH（在±5%范圍內(nèi)），同時(shí)檢查出水無氧化皮，無污垢，不銹鋼管內(nèi)表面則呈銀白色為酸洗合格。
5) 鈍化
用鈍化液（鈍化溶液的配比為18%硝酸）對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)鈍化；將鈍化液注入儲(chǔ)槽輸入管路中，常溫下酸液充滿放置浸泡鈍化至少2小時(shí)，將管路系統(tǒng)內(nèi)的不銹鋼表面鈍化出一層致密的氧化膜保護(hù)層。排出系統(tǒng)中的酸液并集中收集。
6) *終清洗
用與輸送介質(zhì)純度相近的純度的純水循環(huán)通過系統(tǒng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排出并重復(fù)清洗，直至清洗出水的PH 值同清洗進(jìn)水的PH（在±5%范圍內(nèi)）為止。測(cè)試以確定不含酸，系統(tǒng)必須快速排水以確保帶走雜質(zhì)，同時(shí)確保不會(huì)溢流，沖洗必須持續(xù)到出口水中沒有金屬和其它顆粒，檢查顆粒就是在出口處放一塊干凈的布，持續(xù)60秒，看布上是否有雜質(zhì)。
7) 鈍化質(zhì)量檢測(cè)
檢測(cè)方法：1.藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)管道鈍化質(zhì)量，30秒之內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。2.用電導(dǎo)率儀檢測(cè)電導(dǎo)率，*終清洗時(shí)進(jìn)出水的電導(dǎo)率偏差值在±5%范圍內(nèi)為合格。
8) *終驗(yàn)收
經(jīng)過上述的PH值及鈍化質(zhì)量檢測(cè)均符合要求后，即可進(jìn)行*終驗(yàn)收，移交下道工序使用。
2.**管理
2.1 開工前要對(duì)工作人員進(jìn)行**教育，使每個(gè)人都了解操作過程、步驟以及酸洗鈍化用的各類化學(xué)品的性質(zhì)特別是危害性。
2.2 操作及檢查人員一定要穿好防護(hù)服,如全封閉面罩、橡膠罩衣、蓋住前臂的長(zhǎng)橡膠手套及橡膠圍裙等，并戴好防護(hù)眼鏡。
2.3配制酸洗、鈍化液時(shí)，一定要遵守先放水后注酸的原則。酸洗、鈍化液按配方要求進(jìn)行配制，不得隨意改動(dòng)配方。
2.4工作區(qū)域要設(shè)置醒目的警戒繩，張貼醒目的警示標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外，同時(shí)準(zhǔn)備清洗用的自來水使用點(diǎn)。
2.5回收的殘液要妥善處理，清洗和鈍化液必須達(dá)到中性時(shí)方可排放，排放需從排污口處排放，以利于環(huán)保。
3.廢液處理
脫脂、酸洗鈍化廢液,現(xiàn)場(chǎng)采用儲(chǔ)罐集中收集好,待管路系統(tǒng)酸洗鈍化作業(yè)結(jié)束后,運(yùn)至工廠專門的處理車間進(jìn)行處理，不能隨意排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染，待處理符合國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。用氫氧化鈉對(duì)酸廢液進(jìn)行中和處理時(shí)，應(yīng)按酸液濃度不同分用氫氧化鈉進(jìn)行中和處理時(shí)，以**處置廢液的酸堿度。
4.結(jié)論：食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)的不銹鋼工藝管路，焊接施工后按照上述流程進(jìn)行酸性鈍化，能保證管路內(nèi)壁形成一層致密的氧化膜保護(hù)層，滿足生產(chǎn)工藝要求，確保產(chǎn)品或輸送介質(zhì)的品質(zhì)。
食品衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討，食品衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討，歡迎大家留言討論。
