不銹鋼的成型種類

絕大多數(shù)成型技術(shù)通用于所有金屬。主要區(qū)別仍是不銹鋼強(qiáng)度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是保護(hù)不銹鋼表面不受損傷至關(guān)重要。這需要加工廠做好各種輔助性工作。
    此外，有些成型工藝使金屬間有滑動(dòng)接觸，成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發(fā)生這種情況，就有可能發(fā)生把無(wú)保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)。該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂時(shí)，已經(jīng)沾染的工具表面就會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機(jī)方面的時(shí)間損失。因此，對(duì)不銹鋼不熟悉的加工廠家應(yīng)就采用*佳工藝進(jìn)行咨詢。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對(duì)表面兼顧保護(hù)和潤(rùn)滑。
    l．冷彎
    冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有一個(gè)狹長(zhǎng)的工作臺(tái)。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。顯然，該機(jī)所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長(zhǎng)11米，標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長(zhǎng)度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來(lái)進(jìn)一步保護(hù)。
    利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件，保持好冷彎沖床車間的環(huán)境是很重要的。
    2．輥軋成型
    輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來(lái)把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的，即：每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的*終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，*多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡(jiǎn)單的部件，三、四個(gè)機(jī)架就可以了。
    采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(zhǎng)型件*經(jīng)濟(jì)。帶鋼的寬度范圍是2.5～1500mm，厚度是 0．25～3.5mm。所加工部件的形狀從簡(jiǎn)單的到復(fù)雜的、閉合的斷面。
    一般來(lái)說，由于刀具加工成本和安裝成本高，只有產(chǎn)量在30000米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)。然而，對(duì)于用碳鋼型材的輥軋成型機(jī)來(lái)試生產(chǎn)不銹鋼的情況現(xiàn)在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹(jǐn)慎，以防表面污染或擦傷，而且設(shè)備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。
    3．沖壓成型
    該技術(shù)采用沖床和模具來(lái)生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機(jī)械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)*好還是用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿載壓力。
    絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)進(jìn)行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應(yīng)在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因?yàn)檫@種添加劑會(huì)造成腐蝕。
由于模具加工成本高，所以，只有進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)才采用這種技術(shù)。
    4．橡膠襯墊成型
    采用橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本，可用來(lái)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。
    該技術(shù)采用的成型機(jī)構(gòu)是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來(lái)作陽(yáng)模，利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機(jī)構(gòu)高出30％左右。在成型機(jī)閉合時(shí)，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當(dāng)成型機(jī)抬起時(shí)，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。
    顯然，利用這種工藝生產(chǎn)復(fù)雜的形狀很困難，而且所生產(chǎn)的部件的*大深度也受限制，然而，通常使用該工藝來(lái)生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。
    5．折邊機(jī)
    折邊機(jī)為簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，既可以是手動(dòng)的，也可以是機(jī)動(dòng)的。*簡(jiǎn)單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上。伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)上升時(shí)，它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯，當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，不銹鋼在工作臺(tái)上滑動(dòng)。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺(tái)表面必須平滑。在實(shí)際加工過程中，通常用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。
    上梁片通常做成楔型以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折成四邊形箱或槽。
    折邊機(jī)曾經(jīng)用于生產(chǎn)大范圍形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)。
    6．筒體成型
    通常采用彎板方法來(lái)生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。
    傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對(duì)可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。
    還有一種這種機(jī)器的變型，采用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。
    采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的*小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體*大直徑取決于來(lái)料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來(lái)對(duì)筒體進(jìn)行支撐。

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